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详解环保除尘器石材磨床上砂轮的特点

标签:详解,环保,除尘,除尘器,石材,磨床,床上,砂轮,特点  2018-11-1 13:13:26  预览


  磨床上用砂轮特点是:

  (1)因为砂轮磨粒自己具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。

  (2)砂轮和磨床特征决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一样平常ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一样平常可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6~IT5)和小的外观粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的重要方法之一。

  (3)因为剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件外观烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

  (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使现实切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消弭偏差。

  (5)磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特征称为“自锐性”。自锐性使磨削在肯定时间内能正常进行,但超过肯定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件外观质量。

  砂轮是磨削的切削工具,它由很多微小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和肯定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。

  同样磨料的砂轮,因为其粗细不同,工件加工后的外观粗糙度和加工服从就不雷同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒微小的适合精磨、磨料愈粗,粒度号愈小。

  结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂,其次是树脂结合剂。结合剂选料不同百度关键词排名,影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

  磨粒粘结愈牢,就愈不容易从砂轮上掉下来,就称砂轮的硬度,即砂轮的硬度是指砂轮外观的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软,反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的外观较软,磨粒的刃口(棱角)就不易磨损,如许磨粒使用的时间可以长些,也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之新疆人事考试信息网,硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。

  砂轮在高速条件下工作,为了保证安全,在安装前应进行检查,不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳,使用前应进举措平衡试验。

  砂轮工作肯定时间后,其外观闲暇会被磨屑堵塞,磨料的锐角会磨钝,原有的几何外形会失真。因此必须修整以恢复切削能力和精确的几何外形。砂轮需用金刚环保除尘器石笔进行修整。